棒材在线计数分钢系统常见故障分析与处理

0引言

安阳钢铁集团公司第一轧钢厂300棒材生产线主要生产螺纹钢和圆钢，精整工序经改造升级为在线自动计数分钢系统，其结构如图1所示。该系统可按需求实现全自动高精度计数分钢，其误差范围控制在计数精度≤±0.008%。经过试运行，系统出现了端分机运行困难、分钢效果差、计数不准确等问题。

图1 棒材在线自动计数分钢系统结构

1 故障分析与处理

1.1端分机左右运行困难

故障原因：滑轨长时间沉积灰尘，导致滑块运行不畅；滑块长时间运行，内部结构润滑不充分导致滑块损坏；滑轨与滑块无润滑导致摩擦增大；电机故障等。

处理措施：每周对设备进行滑块电机运动试验，观察设备运行是否顺畅；滑轨两周进行一次除尘和润滑（机油）；滑块一月进行一次润滑（黄油）。

1.2端分机、中分机气缸升起慢，分钢效果差

故障原因：气包内部杂质与积水过多；气管或气缸漏气；外部气压不足；气管或零件有堵塞现象。

处理措施：每周对气缸进行运行试验，看气缸运行状况是否正常；每周对气包进行放水，排杂质；通气检查是否有气管漏气或堵塞现象。

1.3 棒材计数不准确，出现漏计现象

故障原因：棒材端面过黑；棒材弯曲造成棒材端面没有进入计数区；棒材相互遮挡；棒材缩进；棒材严重倾斜；棒材堆叠过高。

 若棒材端面过黑，处理措施：（1）测量灯箱照度是否为原初始参数，适当提高照度。（2）提高亮度值，若仍不能解决该问题，则适当降低第一次聚类前的阈值与确认阈值。但考虑到需要兼顾棒材侧面误计数的问题，亮度值不宜过高、第一次聚类前的阈值和确认阈值不宜过低。（3）增大轻度模糊及重度模糊值。

若棒材弯曲造成棒材端面没有进入计数区，处理措施：操作人员将棒材摆正，若遇到弯头需要将头部锤直。

若棒材相互遮挡或堆叠过高，处理措施：（1）加大当前链与上级链的链速比，在无法完成加大链速比的情况下，需要操作人员将遮挡棒材分开，使棒材尽量分散、整齐排列。（2）避免在当前链与上级链交叉处堆钢。

若棒材缩进，处理措施：（1）查找缩进原因，如果是撞齐造成的缩进，则在撞齐时多撞一会。（2）对于缩进超出100mm的棒材，将缩进棒材拉出，使之与邻近棒材端面基本平齐。

若棒材拉斜严重，端面图像未被采集，处理措施：查找拉斜原因，检测是否为托钢时拉斜或链条松紧度不一致拉斜等，以解决拉斜问题；未能解决拉斜问题时，需要人工摆正。

1.4 棒材计数不准确，出现多计现象

故障原因：棒材侧面太亮、棒材抖动、棒材堆叠、有异物进入计数区域等。

 若棒材侧面太亮，以致侧面被误计数，处理措施：降低亮度值；若仍不能解决该问题，则适当提高第一次聚类前的阈值与确认阈值。但亮度值不宜过低、第一次聚类前的阈值和确认阈值也不宜过高。

若棒材抖动造成多计，处理措施：使后面棒材排列紧密，并且按下操作台上“-1”按钮减去由于抖动而误识别的棒材。

l若棒材堆叠，出现2根被计成3根，处理措施：修改棋盘距离及欧式距离的值，将其调大；加大当前链与上级链的链速比。

l若有异物进入计数区域造成多计，处理措施：消除异物干扰，规范操作工艺。

l若以上问题出现但现场来不及解决，在确认多计的情况下，操作人员可以通过操作台上“-1”按钮使当前计数值减1，以保持计数值的准确。

2 结语

    分析棒材在线自动计数分钢系统的故障原因，提出相应的解决方案，以保证系统的正常运行，降低工人的工作强度，提高企业的工作节奏和生产效益。