两三年内或出现“无人工厂”

探索智能生产的惠州企业不只有TCL一家。2014年8月，华阳光电正式启用LED全自动化生产线，迈出了华阳集团打造“智能工厂”重要一步。

　　华阳光电该项目的总负责人介绍，这条全自动化生产线融合了三维涂布、四轴焊锡、非标设计以及工业相机检测等核心技术，可实现灯具零配件自动上料、自动剪线、自动安装灯头、自动安装铆钉等工序，机器人取代了工人。“生产效率提高了600%左右，直接人工减少了75%。”该负责人透露，在未启用LED全自动化生产线之前，一条生产线16人作业，每天能生产3000件左右；启用后，一条生产线只需4人作业，每天能生产21000多件，最高达24000件，且品质一致性、产品工艺也有明显提升。

　　华阳集团旗下汽车电子公司华阳通用也计划在工业4.0上有所作为。华阳通用以“德国工业4.0或美国智慧工厂”为蓝本，去年12月规划拟投入1亿元的“华阳智慧工厂”建设项目，将打造全球一流的车载电子产品生产基地。

　　市政府党组成员、市发改局局长胡建斌告诉记者，惠州企业在全自动化生产方面具备一定基础，比如德赛、利元亨在智能工厂和智能制造上有不少探索。德赛电池公司前两年与惠州三协精密有限公司合作研发全自动电池装配生产线。“同样是每月生产约2000万块手机电池，使用半自动化生产线要37位员工，引进全自动化生产线设备后只需六七人。”德赛集团企业管理推进部总经理罗红龙告诉记者，全自动化生产线设备的投用，使生产效率大幅提升。

　　从事智能工业自动化成套设备生产的惠州三协精密有限公司董事长王伟说，工业4.0是在大数据与制造业的融合基础上让机器通过各种传感器获得感知能力，从而实现生产的自主性、柔性生产和智能生产。

　　自动化升级改造是走向智能工厂的路径，不少惠州企业正朝这方面迈进。这方面，TCL多媒体制造中心未来3年将按照“岗位自动化、工序与装卸自动化、车间自动化、工厂自动化”的思路，使内部自动化岗位占比提升至50%，争取尽快实现TCL彩电“无人生产线”。

　　对于工业机器人替代工人进行智能化生产，胡建斌介绍，惠州计划用2—3年打造一个在全国乃至全球都属较高水平的“无人工厂”。“工厂建好后，从加工过程、原材料，到整个生产的过程，每个零部件通过一道道工序出来的产品都是自动化的。”